1. Участок I подготовки сырья
2. Участок II сушки сырья
3. Участок III клееподготовки и осмоления
4. Участок IV формирования и подпрессовки плит
5. Участок V горячего прессования плит
6. Участок VI форматирования готовой продукции
Схема производства ДСП 10 000 - 15 000 м3/год
Древесно-стружечная плита (ДСП, ДСтП) - листовой композиционный материал, изготовленный путем горячего прессования древесных частиц, преимущественно стружки, смешанных со связующим неминерального происхождения с введением при необходимости специальных добавок на одно- и многоэтажных прессах. Типы смол могут использоваться разные, основное их назначение - выступить в роли связующего вещества. Плотность таких плит составляет 660-750 кг/м3 в зависимости от толщины. Класс эмиссии Е1 делает их крайне безвредными и позволяет использовать данную продукцию внутри помещений в непосредственной близости от людей. ДСП имеет определенные преимущества по сравнению с обычным деревом. У древесностружечных плит нет сучков, трещин и пустот. Плиты ДСП изготавливаются с учетом ГОСТа, требования к ним предъявляются очень высокие. Плиты ДСП должны быть легкими в обработке, при этом обладать высокой прочностью и быть достаточно жесткими. Еще одним достоинством этих плит в отличие от натурального дерева является однородность, она не зависит от направления слоев. Плиты ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся. По некоторым физико-механическим свойствам ДСП превосходят натуральную древесину. В частности, они меньше разбухают от влаги; менее горючи; при неравномерном изменении влажности не коробятся; ДСП обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами; более биостойки.
Внешне сорт ДСП можно опознать по качеству обработки поверхности плиты. Более качественный первый сорт - это шлифованная ДСП, поверхность второго сорта не столь безупречна и имеет некоторые дефекты. Кроме того, существует еще ряд различий в сортах древесностружечной плиты: поверхность мелкоструктурная или обычная, по виду марки П-А, П-Б (зависит от механических показателей), по водостойкости (обычная или повышенная), по содержанию формальдегидной смолы (Е1, Е2). Плиты ДСП, в основном, зависят от плотности, формы и размера древесных частиц, а также от количества и качества связующего материала. Различают плиты одно-, трех- и пятислойные. Не рекомендуется применять в помещениях с повышенной влажностью, в таких помещениях следует применять только гидрофобизованные или защищенные покрытиями плиты.
Ламинированное ДСП, это обыкновенное шлифованное ДСП, покрытое посредством физико-химического процесса бумажно-смоляными пленками. Процесс изготовления ЛДСП осуществляется под действием температуры (140-210 С) и давления (25-28 МПа). В результате этого процесса декоративно-защитный слой на плите ламинированного ДСП образуется за счет растекания смолы по поверхности плиты с последующим затвердеванием и образованием прочного покрытия. ЛДСП обеспечивает привлекательный внешний вид, хорошие потребительские качества и физико-механические свойства, не требует дальнейшей отделки и широко применяется для производства мебели.
Одним из основных достоинств ДСП является прочность, которая у ДСП ни чуть не хуже прочности натуральной древесины. Ещё одним достоинством шлифованного ДСП является легкость обработки, несмотря на большую плотность.
Сферы применения ДСП:
- обшивка стен и крыш;
- изготовление стеновых панелей;
- изготовление полов, оснований под ковровые и линолеумные покрытия, перегородок;
- изготовление съемной опалубки;
- изготовление мебели, стеллажей, полок, упаковки;
- строительство ограждений и разборных конструкций;
- использование для декорирования и отделки, благодаря оригинальной текстуре поверхности.
Шлифованная ДСП Ламинированная ДСП (ЛДСП)
Плотность: по плотности ДСП делится на плиту малой плотности (менее 550 кг/м³), средней (550—750 кг/м³) и высокой (более 750 кг/м³).
Номинальные размеры плит:
Параметр | Значение, мм | Предельное отклонение, мм |
Толщина | От 8 до 38 | ±0,3* (для шлифованных плит) −0,3/ +1,7 (для нешлифованных плит) |
Длина | 1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2840, 3220 3500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500, 5680 | ± 5,0 |
Ширина | 1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 2440, 2500 | ± 5,0 |
Технологический поток производства ДСП
рис.1
Ведущим производителем и потребителем ДСП является Западная Европа, за которой следуют Северная Америка и Восточная Европа. В России объемы потребления на ДСП составляют около 4,0 млн. м3/год, а текущий объем производства - 3,6 млн. м3/год, импорт - 0,4 млн. м3/год. Крупным потребителем ДСП является Китай, но лишь небольшая часть китайского спроса (7-8%) удовлетворяется за счет международной торговли. ДСП – относительно дешевая продукция и потому практически не является объектом международной и трансконтинентальной торговли. Так, российские производители экспортируют лишь около 5% своей продукции в страны СНГ (см. рис. 2).
рис.2
В Западной Европе ожидается незначительный рост спроса на ДСП; в период до 2015 г. темпы прироста составят 1,1%/год. В России годовые темпы прироста спроса прогнозируются на уровне 5,2%, что означает около 270 000 м3/год в объемном выражении. Значительный рост спроса (3,7%/год) ожидается также в др. странах Восточной Европы. По расчетам, прирост потребления ДСП в Японии не превысит 0,9%/год. В Северной Америке в период 2004-2015 гг. ожидается сокращение спроса на уровне -1,2% /год. Наиболее динамичный рост будет происходить в Китае; здесь темпы прироста составят 8,3%/год, т.е. около 870 000 м3/год. Прирост мирового потребления ожидаются на уровне 2,6%/год. Экономический рост влечет за собой повышение уровня жизни, который сопровождается ростом спроса на мебель и реконструкцию жилья. Как следствие растущего спроса на рынке в ряде стран разрабатываются планы строительства заводов ДСП.
Баланс спроса и предложения на ДСП в России
Размеры плит должны соответствовать указанным в табл. 1. ГОСТ 10632-89
Параметр | Значение, мм | Предельное отклонение, мм |
Толщина | От 8 до 38 | ±0,3 |
Длина | 1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2840, 3220 3500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500, 5680 | ± 5,0 |
Ширина | 1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 2440, 2500 | ± 5,0 |
Физико-механические показатели плит плотностью от 550 кг/м2 до 820 кг/м2 должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2. ГОСТ 10632-89
Наименование показателя | Норма для плит марок | |
П-А | П-Б | |
Влажность, % Тн* Тв* Разбухание по толщине: за 24 ч (размер образцов 100Х100 мм), %, (Тв) за 2 ч (размер образцов 25Х25 мм), % (Тв)** Предел прочности при изгибе, МПа, для толщин,мм (Тн): от 8 до 12 » 13 » 19 » 20 » 30 Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты, МПа, для толщин, мм (Тн): от 8 до 12 » 13 » 19 » 20 » 30 Удельное сопротивление выдергиванию шурупов, Н/мм (Тн)***: из пласти » кромки Покоробленность, мм (Тв) Шероховатость поверхности пласти Rm, мкм (Тв), для образцов а) с сухой поверхностью: от для шлифованных плит с обычной поверхностью от для шлифованных плит с мелкоструктурной поверхностью от для нешлифованных плит б) после 2 ч вымачивания***: для шлифованных плит с обычной поверхностью для шлифованных плит с мелкоструктурной поверхностью для нешлифованных плит | 5 | 5 |
Качество поверхности плит должно соответствовать нормам, указанным в табл. 3. ГОСТ 10632-89
Дефекты по ГОСТ 27935 | Норма для плит | |||
шлифованных, сортов: | не шлифованных, сортов: | |||
I | II | I | II | |
Углубления (выступы) или царапины на пласти | Не допускаются | Допускаются на 1 м поверхности плиты не более двух углублений диаметром до 20 мм и глубиной до 0,3 мм или двух царапин длиной до 200 мм | Допускаются на площади не более 5% поверхности плиты, глубиной (высотой), мм, не более: 0,5 | 0,8 | |
Парафиновые и масляные пятна, а также пятна от связующего | То же | Допускаются на 1 м поверхности плиты пятна площадью не более 1 см в количестве 2 шт. | Допускаются на площади не более 2% поверхности плиты | |
Пылесмоляные пятна | » | Допускаются на площади не более 2% поверхности плиты | Допускаются | |
Сколы кромок | Не допускаются (единичные глубиной по пласти 3 мм и менее протяженностью покромке15 мм и менее не учитываются) | Допускаются в пределах отклонений по длине (ширине) плиты | ||
Выкрашивание углов | Не допускается (длиной по кромке 3 мм и менее не учитываются) | Допускается в пределах отклонений по длине (ширине) плиты | ||
Дефекты шлифования(недошлифовка, прошлифовка, линейные следы от шлифования, волнистость поверхности) | Не допускаются | Допускаются площадью не более 10% площади каждой пласти | Не определяют | |
Отдельные включения частиц коры на пласти плиты размером, мм, не более | 3 | 10 | 3 | 10 |
Отдельные включения крупной стружки: для плит с мелкоструктурной поверхностью | Допускаются в количестве 5 шт. на 1 м пласти плиты размером, мм: 10-15 16-35 10-15 16-35 | |||
для плит с обычной поверхностью | Не определяют |
В зависимости от содержания формальдегида плиты изготовляют двух классов эмиссии, указанных в табл. 4. ГОСТ 10632-89
Класс эмиссии формальдегида | Содержание формальдегида, мг на 100 г абсолютно сухой плиты |
Е1 | До 10 включ. |
Е2 | Св. 10 до 30 включ. |
Е3 | Св. 30 до 60 включ. |
ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПЛИТ ДСП ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 10000 - 15000 М3/ГОД
№ | Артикул | Наименование | Технические характеристики | Кол-во | Мощность (кВт) | ||
1 | Секция подготовки сырья | ||||||
101 | ZH1110/12 | Конвейер ленточный | Ширина=1 м; Длина=12 м | 1 | 4,0 | ||
102 | BH2110 | Барабанная дробилка | Диаметр барабана Ø=1000 мм | 1 | 200 | ||
103 | BZ1110/26 | Конвейер ленточный | Ширина=1 м; Длина=26 м | 1 | 5,5 | ||
104 | BP1110/7 | Конвейер ленточный передвижной | Ширина=1 м; Длина=7 м | 1 | 3,0 | ||
105 | B2750 | Бункер сырья (щепы) | Объем=50 м3 | 3 | 3x15,0 | ||
106 | BZ1160/6 | Ленточный конвейер | Ширина=0,6 м; Длина=6 м | 3 | 3×2,2 | ||
107 | P-468 | 2-х барабанная дробилка для получения стружки | Диаметр барабана Ø=800 мм | 3 | 3×200,0 | ||
108 | MS5-54 | Пневмотранспортер | Циклон с роторным клапаном для регулировки скорости потока | 1 | 37,0 | ||
109 | M32/22 | Скребковый конвейер | Ширина=0,8 м; Длина=22 м | 1 | 11,0 | ||
110 | BL2650 | Бункер для полученной стружки | Объем=50 м3 | 3 | 3x15,0 | ||
2 | Секция сушки и сортировки | ||||||
201 | BW1160/16 | Конвейер ленточный | Ширина=0,6 м; Длина=16 м | 3 | 3x3,0 | ||
202 | B233 | Роторная сушка | Диаметр корпуса внешний Ø=2,9 м | 3 | 2×70,9 | ||
203 | BW1160/6 | Конвейер ленточный | Ширина=0,6 м; Длина=6 м | 3 | 3x2,2 | ||
204 | BM1110/9 | Конвейер ленточный | Ширина=1 м; длина=9 м, с магнитным сепаратором | 1 | 4,0 | ||
205 | B1437 | 3-х уровневое вибросито | 6×30 мм, 3×15 мм | 1 | 4,0 | ||
206 | MS5-54 No.6 | Пневмотранспортер | Циклон с роторным клапаном для регулировки скорости потока | 1 | 37,0 | ||
207 | MS5-54 No.8 | Пневмотранспортер | Циклон с роторным клапаном для регулировки скорости потока | 1 | 45,0 | ||
208 | BR1160/6 | Конвейер ленточный | Ширина=0,6 м; Длина=6 м | 1 | 2,2 | ||
209 | B5612 | Дробилка для получения сырья тонкой фракции | Диаметр барабана Ø=1200 мм | 1 | 200,0 | ||
210 | MS5-54 No.5 | Пневмотранспортер | Циклон с роторным клапаном для регулировки скорости потока | 1 | 17,2 | ||
211 | BC2750 | Бункер для внутреннего слоя | Объем=30 м3 | 1 | 8,5 | ||
212 | BC2450 | Бункер для внешних слоев | Объем=15 м3 | 1 | 8,5 | ||
213 | XC-12 | Система пылеудаления | - | 1 | - | ||
3 | Секция клееподготовки и осмоления | ||||||
301 | GS-1 | Емкость для хранения клея | Объем=20 м3 | 1 | - | ||
302 | GS-2 | Насосная установка для клея | Расход=250 л/мин | 1 | 2,2 | ||
303 | GS-3 | Помпа для подачи клея для внешних слоев | Расход=0~60 л/мин | 1 | 1,5 | ||
304 | GS-4 | Помпа для подачи клея для внутреннего слоя | Расход=0~60 л/мин | 1 | 1,5 | ||
305 | GH-1 | Клеевой миксер | Объем=1,5 м3 | 1 | 2,2 | ||
306 | GY-2 | Бункер с клеем для внешних слоев плиты | Объем=1,5 м3 | 1 | 1,5 | ||
307 | GP-5 | Бункер с клеем для внутреннего слоя плиты | Объем=1,5 м3 | 1 | 1,5 | ||
308 | BX1160/3 | Конвейер ленточный | Ширина=0,6 м; Длина=16 м | 2 | 2x3,3 | ||
309 | BZ1250 | Бункер осмоления стружки | Ø=510 мм | 2 | 2х30,0 | ||
310 | BR1160/22 | Конвейер ленточный | Ширина=0,6 м, Длина=22 м; с магнитным сепаратором | 2 | 2x4,0 | ||
311 | BL12342/4 | Виброконвейер | Ширина=0,42 м; Длина=4 м | 2 | 2x4,0 | ||
4 | Секция формирования и предварительного прессования | ||||||
401 | B4313 | Воздушнопоточный формовщик | Рабочая ширина=1,83 м | 1 | 85,0 | ||
402 | B8314/2 | Роликовый предпресс | Диаметр ролика Ø=0,96 м; Длина=2 м | 1 | 33,0 | ||
403 | BJ1113 | Форматно-раскроечный станок | Пильный диск Ø=0,4 м; Рабочая ширина=1,3 м | 1 | 1,5+2,2 | ||
404 | BB1250 | Кромкообрезной станок | Пильный диск Ø=0,3 м | 2 | 2х1,1 | ||
405 | BY1232/3 | Рециркуляционный шнековый конвейер | Ширина=0,3 м; Длина=3 м | 1 | 3,0 | ||
406 | BY1160/19 | Рециркуляционный шнековый конвейер | Ширина=0,6 м; Длина=19 м | 1 | 4,0 | ||
407 | BY1015 | Синхронный конвейер 1 | Ширина=2 м | 1 | 2,2 | ||
408 | BY1315 | Конвейер ускоритель 1 | Рабочая ширина=2 м; Длина=4 м | 1 | 2,2 | ||
409 | BZY1315 | Конвейер ускоритель 2 | Рабочая ширина=2 м; Длина=4 м | 1 | 2,2 | ||
410 | BH1399 | Система взвешивания | - | 1 | 0,2 | ||
411 | BY1315 | Конвейер ускоритель 1 | Рабочая ширина=2м; Длина=4м | 1 | 2,2 | ||
412 | BY1315 | Конвейер ускоритель 2 | Рабочая ширина=2м; Длина=4м | 1 | 2,2 | ||
413 | BZ1115/4 | Бункер предварительной загрузки | Рабочая ширина=2м; Длина=4,5м | 1 | 2,2+1,1 | ||
5 | Секция горячего прессования | ||||||
501 | B124×8/22 | Загрузочный станок | 13 пролетов; | 1 | 3,0 | ||
502 | B124×8/22 | Горячий пресс | 13 пролетов; Расстояние между плитами =120 мм; Время прессования 15 сек. | 1 | 223,0 | ||
503 | B114X8/15 | Разгрузочный станок | 13 пролетов | 1 | 28,6 | ||
504 | B114/V | Система удаления горячего пара и паров клея из зоны прессования | - | 2 | 2х4,0 | ||
505 | DX-2 | Корпус системы удаления пара | - | 1 | - | ||
506 | BY354 | Конвейер | Ширина=0,4м; Длина=3,6м | 1 | 0,75 | ||
6 | Секция охлаждения и форматирования плит | ||||||
601 | BJ422 | Подающий конвейер | - | 1 | 1,1 | ||
602 | B4230 | Система охлаждения плит | - | 1 | 2,2 | ||
603 | BC423 | Конвейер на выходе | - | 1 | 1,1 | ||
604 | BY3715 | Подающий конвейер | - | 1 | 1,1 | ||
605 | B1112 | Пильный станок продольного форматирования | Рабочая ширина=1,83 м | 1 <Вмест |
Вместе с поставкой любого оборудования в стоимость (заводы и производственные линии), включены следующие услуги:
Если вы не нашли подходящего оборудования свяжитесь с нашим менеджером мы обязательно подберем именно, то что вам нужно согласно вашему техническому заданию