Уважаемые клиенты! Цены и наличие на некоторые товары могут быть неточными в связи с колебаниями курсов валют. Пожалуйста, уточняйте актуальную стоимость и наличие!

Описание термоагрегата: Предназначен для тепловой обработки колбасных изделий (вареных колбас, сосисок, сарделек, полукопченых колбас), а также свинокопченостей (окороков, корейки, грудинки и т.д.). Применяется на предприятиях мясомолочной промышленности. Преимущества термоагрегата Лидер-500: 1. Встроенный в дверь фрикционный дымогенератор позволяет экономить производственную площадь, получать более качественный дым из любой древесины (в дыме отсутствуют бензопирены), улучшает санитарное состояние камер и делает невозможным возникновение открытого пламени (пожара). 2. Наличие самостоятельного парогенератора увеличивает срок службы ТЭНов, позволяет устанавливать определённую влажность (%), снимает необходимость внешнего подключения пара. 3. Имеется возможность оснащения камер источниками высокого напряжения для копчения в электростатическом поле, что позволяет уменьшить время копчения мясных продуктов примерно в 2-3 раза и улучшает качество готовой продукции. 4. Наличие встроенного душа (системы охлаждения и мойки) позволяет мыть камеру без разборки. 5. Особенности конструкции обеспечивают равномерное распределение температурного поля по всему объёму камеры. 6. Термоагрегаты выполнены полностью из высококачественной нержавеющей стали. А также: — Высокая производительность благодаря точному контролю протекающих процессов и оптимальным подбором технологии. — Прочная стальная конструкция, из нержавеющей стали с отшлифованными поверхностями, высококачественная изоляция минеральной ватой. Специальная конструкция термокамер, дверей и уплотнений обеспечивает надежную изоляцию. — Равномерное распределение температурного поля, воздуха, дыма в термоагрегате, с помощью высокопроизводительных центробежных вентиляторов установленных над каждой рамой. — Два режима работы вентиляторов обеспечивают точность необходимых параметров термической обработки. — Дымогенератор трения (стандарт). Дым вырабатывается при трении брусков на специально сконструированном диске. — Встроенный в дверь фрикционный дымогенератор позволяет экономить, производственную площадь, получать практически мгновенно (без розжига) более качественный дым из любой древесины (в дыме отсутствуют бензопирены), менять качество дыма в процессе работы, улучшает санитарное состояние камер и делает невозможным возникновение открытого пламени (пожара). — В качестве опции возможно оснащение всех термоагрегатов выносным дымогенератором любого типа. — Двухступенчатый процесс охлаждения продукта. — Первичное охлаждение водой путем душирования до 50°С. — Дальнейшее охлаждение воздухом до 40°С с процессом подсушки поверхности продукта. — Наличие встроенного душа позволяет мыть камеру без разборки. — Встроенный парогенератор позволяет производить точную регулировку влажности воздуха в термоагрегате. — Снимается необходимость внешнего подключения пара и в отличие от других систем создания влажности (например, впрыскивания воды в зону всасывания вентиля торов) способствует увеличению срока службы нагревательных элементов камеры, повышенному выходу готового продукта. — Современная автоматическая система управления полностью контролирует процессы копчения, варки и охлаждения, обеспечивает регулировку температуры в толще продукта, управление вентиляторами, дымогенератором, парогенератором, заслонками распределения газовоздушной среды термокамеры. — Программируемый логический контроллер, предназначенный для управления работой термоагрегата по заданной программе. — Сенсорный монохромный терминал для организации человеко-машинного интерфейса. — На дисплее отображены следующие данные: заданные и фактические значения температуры в камере и в толще продукта, а также относительной влажности. Отображены время, номер программы и номер текущего шага программы (фазы). — Объект памяти составляет 36 программ. Каждая программа содержит 16 шагов (фаз). — Звуковая и визуальная сигнализация при авариях и в ситуациях требующих повышенного внимания оператора (например: контроль температуры в толще продукта после шага “Варка” и т.д.). — Регулятор с интерфейсом для подключения к персональному компьютеру для сбора и обработки данных термических процессов. — Все аппаратуры автоматического управления расположены в электрическом шкафу. — Степень герметичности электрошкафа 1Р54, что обеспечивает надежность системы управления и срок службы коммутационной аппаратуры. — Электрошкаф устанавливается непосредственно на термоагрегате. Возможна установка электрошкафа отдельно от термоагрегата. — Регулируемые шарниры, конструкция защелок, силиконовое уплотнение дверей надежно герметизируют дверной проём, что обеспечивает стабильность процессов в термоагрегате и санитарные требования в помещении. — Двухсторонняя вертикальная проводка циркуляционного воздуха с засосом в центре гарантирует равномерные производственные результаты. — В рабочей камере нет сложных встроенных элементов (например, системы воздушных каналов и т.п.), что обеспечивает простоту и эффективность чистки. — Обрабатываемый продукт может располагаться горизонтально на решетках, либо в подвешенном состоянии на вешалах. — Конструктивно, по желанию заказчика термоагрегаты изготавливаются на 1, 2, 3 и т.д. рам (тележек) тендемом или параллельно. — Герметичная сварка внутреннего объёма камер обеспечивает их гигиеничность       Техническая характеристика термоагрегата:     1. Рабочая вместимость камеры, м. куб.: 3,3 2. Единовременная загрузка (по колбасному фаршу), кг: 500±20 3. Количество загружаемых рам, шт.: 2 4. Максимальная температура рабочей среды в камере, С°: 120 5. Установленная мощность, кВт: 63 6. Занимаемая площадь, м. кв.: 5,6 7. Габаритные размеры без электрошкафа, мм: 2510x1452x3000 8. Размер деревянных брусков, мм: 20x40x500 9. Масса изделия, кг: 1700       Термоагрегат представляет собой сварную конструкцию, состоящую из следующих основных составных: камера, двери с дымогенератором, парогенератором, вентилятор и выполняет следующие технологические функции: подсушку, обжарку, варку, копчение, охлаждение водой или воздухом мясопродуктов. Камера представляет собой сборную конструкцию, состоящую из каркаса с изоляционным материалом. Внутренняя полость камеры разделена на два отсека: в верхней части расположена нагревательная камера, в нижней — рабочая камера, которая соединена паропроводом с парогенератором. В дверь термоагрегата встроен дымогенератор. Подача коптильного дыма, пара и воздуха в камеру, в зависимости от фазы технологического процесса (по выбору) регулируется заслонками. ПРИНЦИП РАБОТЫ ТЕРМОКАМЕРЫ: Когда камера находится в рабочем состоянии (загружена), включаются вентилятор и электронагреватели. Вентилятор всасывает рабочую среду из рабочей камеры и направляет на электронагреватели (тены), нагретая до заданной температуры рабочая среда нагнетается в рабочую камеру. Создается турбулентное движение рабочей среды; проходя через раму с продуктами, рабочая среда отсасывается вентилятором для рециркуляции. Помещение, предназначенное для установки термоагрегата, должно быть оборудовано силовой электропроводкой, распределительным щитом, магистралью для подачи холодной и горячей воды. Высота помещения должна быть, не менее 3,4 м. Преимущества применения буковых (дубовых, грабовых) пород в сравнении с осиной, ольхой, сосной, березой при копчении продуктов. 1. Более красивый цвет готового продукта (золотистый). 2. Более интенсивный запах копченостей. 3. Меньший расход древесины. 4. Отсутствие в дыме смолистых веществ (не дает горечь). 5. Меньше закапчивается оборудование. 6. Более устойчиво работает дымогенератор. 7. Более низкая температура дыма (особенно важно при копчении рыбы). 8. Отсутствие в дыме бенз-а-пиренов (вредных веществ) при использовании фрикционного дымогенератора. 9. Отсутствие в дыме дегтя (в отличие от березы). Имеется возможность организации поставок пиломатериалов необходимых Вам размеров, а также щепы и опила.