Сверлильно-фрезерный cтанок Stalex ZX7550CW используется в серийном и мелкосерийном производстве, точность обрабатываемых изделий позволяет работать станку так же и на опытных производствах и в ряду технологических нужд производства.Конструкция станка Stalex ZX7550CW позволяет работать с вертикальным и горизонтальным шпинделем, станок предназначен для фрезерования плоских поверхностей и фасонного вертикального фрезерования (вертикальный шпиндель), сверления глухих и сквозных отверстий, рассверливания, зенкерования, развертывания.В качестве привода главного движения используют асинхронные электродвигатели, передача вращения от двигателя к вертикальному шпинделю происходит при помощи редуктора с зубчатым приводом, к горизонтальному шпинделю при помощи ремённого привода.Разворот верхней части станка на 180º для перехода работы с вертикального шпинделя на горизонтальный шпиндель для дискового, шпоночного и фасонного горизонтального фрезерования. На станке размещена система подачи СОЖ в зону резания с внутренней циркуляции и фильтрации жидкости.Движение рабочего стола осуществляется по трём плоскостям. Массивный рабочий стол имеет Т-образные пазы для установки и закрепления заготовок и дополнительного оборудования. Станок Stalex ZX7550CW укомплектован станочными поворотными тисками для фрезерных и сверлильных операций. На станке установлено автоматическое перемещение стола при помощи электропривода.Так же в стандартной комплектации станка – устройство цифровой индикации (УЦИ) по трём осям Х/Y/Z для точного позиционирования инструмента (SDS6-3V) и обработки изделий, плюс оснастка:

• Цанговый патрон с набором цанг (8шт, 4-16мм)
• Сверлильный патрон 1-16/В18 с оправкой для сверлильных патронов с укороченным конусом Морзе
• Две оправки с наборами втулок для горизонтального фрезерования

Станок сверлильно-фрезерный ZX7550CW Stalex для сверления глухих и сквозных отверстий в сплошном материале, рассверливания, зенкерования, развертывания, вырезания дисков из листового материала, фрезерования. Рабочий стол настраивается под определенный угол наклона. Подсветка рабочей зоны. Крупный дисплей с элементами управления. Охлаждающая жидкость подаётся под давлением в зону обработки. Т-образные пазы на рабочем столе служат для установки дополнительного оборудования.